板式换热器主要由一定数量的平板式换热片(几十片至数百片)、垫片、固定框架和压紧装置(压紧螺杆和活动压板)等组成。换热片系由冲压或辊压成各种形状，在其表面上压出特殊设计的波纹，这种波纹不仅使其强度和刚性增加，而且形成流体的高速紊流。紊流有力地阻止了沉淀物在板面上形成，减少了积垢，大大提高了冷热介质通过薄金属板壁的换热效率。换热片的波纹形式很重要，他决定了换热片的工作特性。主要的波纹形式有水平平直波纹、皱褶波纹形、瘤形凹凸板、锯齿型波纹板、人字形波纹板(V字形)和双人形波纹板(W字形)，斜形的波纹又有不同的倾角。换热板片波纹的设计和制造是板式换热器的技术关键。换热片的材质是优质不锈钢板或钦板，其次是铝及其合金。板片厚度0.5一1.2m m。板片角上开有流体通道孔，四周及角孔周围压有圈槽。装配时首先用粘结剂将垫片粘牢在板片密封槽中，角孔周围部分槽中根据流动需要放置垫片，一方面防止流体的泄漏，另一方面使板片之间形成一定的空隙。当金属板组借压紧螺杆由盖板压紧时，相邻板间板角上的开孔形成连续的通道，将介质(参与热交换过程的介质)从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。

板式热交换器主要由传热板片、密封垫圈、压紧装置及其他一些部件（如轴、接管等）组成，传热板片是板式换热器的关键元件，常用的有以下几种:人字形板、水平平直波纹板、锯齿形板；密封垫圈是板式换热器的一个关键的零件，是为了防止流体的外漏和两流体之间内漏，它安装于密封槽中，运行中承受压力和温度，而且受着工作流体的侵蚀；压紧装置包括固定与活动的压紧板、压紧螺栓，它用于将垫圈压紧，产生足够的密封力，使热交换器在工作时不发生泄漏，通过旋紧螺栓来产生压紧力。

1、板式换热器的技术特点

板式换热器技术的主要特点有：第一，板式换热器单元和单片面积大型化。第二，采用垫片无胶连接技术，使板式换热器安装和维护的时间节约80％。第三，由一种规格的板片设计两种不同波形夹角，以满足有不同压力降要求的场合，从而扩大了应用范围。第四，板片材料多样化，已使用了不锈钢、高铬镍合金、蒙乃尔哈氏合金等，还推出了石墨式换热器。

2、板式换热器的结构特点

①传热效率高，一般比管壳式加热器高2一4倍。K值一般达到3500一5800KW/甘.k( 3000-5000cal/m2.h. 9C ) ，因而在同一条件下所需传热面积小。

②结构紧凑，体积小，特别适用于老厂改造中技改等充分利用原有设备，克服空间局限的场合。质量轻，传热板薄，耗用金属量少，每平方米加热面积约消耗金属10kg。仅为列管式加热器的1/3-1/4.

③加热物料在加热器中停留时间短，内部死角少，卫生条件好。适用于热敏性物料的加热，例如牛乳、味精溶液等。

④操作灵活性大，应用范围广，可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积，或改变工作条件。设备规格的幅度很大，每片换热片的尺寸，小的可到0.5m2，大的可达1.3扩，每台设备的换热面积可在1扩一1000甘之间，设备余量大。

⑤可使用较低温度的热源，回收低温热源中的热量，达到节约能源的目的。冷热物料之间的传热温差可减少到4一590 0

⑥换热器板片间通道内流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于使用化学方法清洗。可以大幅度减少小检或停机时蒸发罐刷管煮碱所耗费的人力、物力、财务。

⑦换热器板片较薄，承压能力低;特别是对于波纹板片间形成接触点，互为支撑型的换热器，使用年代长，压紧尺寸超出安装要求尺寸后，易使接触点压成凹坑，最后形成穿孔，使板片报废。

⑧板片 间的间距(缝隙宽度)较窄(一般换热器4一6mm,“宽缝”的换热器在8一12mm)液膜较薄，蒸发速度快。若为高温蒸汽与液体物料作为冷热介质进行换热，在物料突然断流情况下，容易发生蒸干焦化现象，加速板片间的密封垫圈损坏;焦化物质会造成板片间冷物料通道堵死，影响设备的使用，给生产造成损失。所以，员工对板式换热器设备结构和工作原理的理解是实际使用中的难点。